贴合机真空泵
1.缓冲轮：工件连接到弹簧。您可以来回摆动。目的是在设备启动时吸收卷筒物料的张力，并使物料与辊接触，以防止物料被损坏。2.驱动辊：由一组主动摩擦轮组成。通常一个是橡胶辊，另一个是金属辊，下面的纸在它们之间通过。该功能是驱动卷筒材料以实现正常贴标。
2.倒转轮：这是一个被动轮，用于在卷轴上放置标签。它通常配备有可以调节摩擦力的摩擦制动装置，该摩擦力旨在控制卷轴的速度和张力并保持平稳的进纸。
3.重绕轮：具有摩擦传递装置的驱动轮，用于在贴标签后重绕衬纸。卷纸轮的旋转不会干扰驱动轮的纸张处理，并且同步传动装置由摩擦装置调节。
4.标签辊：全自动覆膜机将从底纸分离的标签均匀，平稳地粘贴到要粘贴的物品上。
5.导辊：由顶部和底部的两个辊组成，用于导引和放置辊的材料。
6.剥皮板：与衬板一端倾斜（通常小于30°），当衬纸穿过剥皮板时，可以轻松地将标签标记出来并与衬纸分离。提供与标签对象的接触。
贴合机真空泵技术的优势
1.更好的显示效果。全层压技术消除了屏幕之间的空气，显着减少了光反射，减少了透射光损失，增加了亮度并提高了屏幕显示效果。
2.滤网与灰尘和水蒸气隔离。普通粘合方法的空气层很容易被环境灰尘和水蒸气污染，从而影响机器的使用。完全粘合的OCA胶填补了缝隙，而显示面板和触摸屏则紧密贴合，使灰尘和水得以粘附。没有蒸汽进入的地方，并保持屏幕清洁。
3.减少噪音干扰。触摸屏与显示面板的紧密结合不仅增加了强度，而且完全贴合可以有效地减少触摸信号的噪声干扰并提高触摸操作的流畅性。
4.机身更薄。全层压屏幕具有薄型机身，触摸屏和显示器通过光学粘合剂粘合在一起，因此厚度比常规粘合方法薄0.1mm至0.7mm，厚度仅25μm至50μm。整体结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高了产品的档次并强调了技术含量。
5.简化组装。完全安装的模块和整个机器组件可以使用带扣或固定螺钉直接固定。这减轻了由未对准引起的组装问题，同时简化了组装过程并减少了组装。成本。完全粘合的模块不需要考虑灰尘和水蒸气，因此CTPLENS框架不需要考虑胶水宽度，可以实现更窄的框架。同时，没有考虑双面粘合强度，这也有助于窄框架的设计并允许框架变窄。
